傍晚的模具车间灯还亮着，一台CNC正在跑一副十六腔的按键模。师傅拿着分中棒校对电极位置，旁边的铜公排在格架里，每一个都对应型腔的一处深腔特征。年前最后一批模具要赶在下周之前完成试模。

模具是硅胶制品厂内部最考验耐心的岗位。分型面的抛光方向、排气槽的深度、胶位厚薄的过渡，这些细节在图纸上只是一条线，落到钢料上就要靠手工修正。我们习惯在装配前做一次全尺寸预检，把返工留在车间而不是试模机上。深腔部位排气不到位，产品就会出现局部缺胶，而返修往往只能再补一道浅槽。

节前处理有几件固定的事：已验收模具清洁除油、型腔涂防锈、导柱导套补油，模具立式归位并挂上项目牌。这样年后开机时不需要重新找模、修模。

这种安排看上去琐碎，实际决定了年后首件的合格率。做上二十年，我们更愿意把功夫花在前面。

如果项目需要在年后快速上机，把模具先行完成并留厂保管是常见做法，图纸评审现在就可以开始。先行完成模具、节后上机，比节后从零起步至少快上一周。