外界看硅胶工厂，注意力常在硫化机台；但决定尺寸与外观的环节，其实在模具车间。上午通常是图纸复核与编程，下午才是机加工与装配的集中时段。

一副模压模具要先确定分型面、脱模斜度和排气位置，再排CNC粗加工、精加工与放电加工。深腔、细小孔和薄壁处要在设计阶段就避开难以出模的结构，否则后期靠修模代价很大，排位时也要留出钢材硬度与抛光的空间。

装配阶段主要处理配合：模芯与型腔的间隙、切边刀口的锋利度、抽芯的顺滑度。这几项直接对应成品披锋厚薄与脱模是否拉伤——刀口钝了带不下披锋，间隙大了又容易粘模。

试模后一般会出一份尺寸与外观记录，能改的先改模具，改不动的再讨论图纸是否调整。记录上会标注每一处对应哪个尺寸项，便于后续同类结构复用经验。这是内部比较费时间、却最省钱的步骤。

沛欣硅胶集模具设计与制造于一体，20年经验让多数结构在评审阶段就能预判风险，尤其是多腔件与包胶件，新项目可以直接发图给车间评估。