第一次做硅胶件的客户常问：为什么图纸上正负0.05的尺寸，工厂会建议放宽？原因在于硅橡胶是弹性体，成型收缩明显，且收缩率随配方、投胶量与模温波动。

硅橡胶的成型收缩率通常在千分之二到百分之几之间，不同体系差别较大；模压件还受压力与飞边大小影响，带嵌件与厚薄悬殊的结构收缩差异更大。硬性要求正负0.02级的尺寸，往往要靠后道精修，或改用尺寸更稳定的液态硅胶注射来实现。

可行的做法是区分功能尺寸与非功能尺寸：只对装配相关的孔径、密封槽宽度、卡位厚度提严要求，其余留合理余量。密封槽宽度与孔位中心距属于典型的功能尺寸项，外观面轮廓则可适度放宽。

管控层面则通过收缩率预置、试模实测反馈修正模具，量产时做首件与巡检尺寸记录，用趋势看漂移，而不是抽检一次就下结论；必要时在装配图上给基准，减少累积误差。

来图评审阶段我们会标出建议调整的公差项并说明理由，避免把成本花在无关尺寸上。有精密装配件需要评估的，可发给沛欣硅胶看一下。