沛欣的模具车间不算大，却承担了从图纸评审到修模的全部工作。四月中旬这几天，操作台上同时排着泳镜圈模、汽车杂件模和一套多穴按键模，等待装夹与试切，排期表按交期与复杂度分先后。

硅胶模压模具的难点常在排气与分模线位置。胶料流动性远差于塑料，型腔末端容易困气产生气泡，因此需要在不显眼处设计排气槽；分模线留在哪一面，往往决定装配之后是否看得到痕迹，这一点要在开模前与客户确认。

穴数排布也讲究浇口位置与胶料行程平衡，同一模上不同穴的产品若硫化程度不一致，硬度和尺寸就会飘，后期只能靠挑选弥补，成本反而更高。

试模后的修模节奏很实际：先按客户反馈调整尺寸与壁厚，再做表面纹理或抛光。因为是自己做模，试模问题当天可以反馈到机位，不必等外协排期，一个缺陷通常一两轮就能收敛。

二十年做模的另一个好处，是积累了不少结构方案，相似品种的浇注系统与穴数排布不必从零摸索。想了解模具制作过程的客户，欢迎到东莞虎门工厂现场沟通。