硅橡胶从可塑的生胶变成有弹性的制品，靠的是硫化。常用的过氧化物硫化体系中，硫化剂在高温下分解产生自由基，使硅胶分子链之间交联成三维网络结构，产品由此获得永久形状和回弹性，不再随温度回升而流动。

硫化温度与时间决定了交联密度，也就决定了产品的力学表现。温度偏低或时间不足，硫化不充分，产品偏软发黏、尺寸不稳定；温度过高或保温太久，又可能出现表面焦痕、手感变脆、回弹下降。所以每台机台的工艺参数都要经过试模验证后固化执行；保温时间还要兼顾件壁厚度与流程长短，不能一刀切。

模压制品通常还要经过二次硫化，即在热风箱中保温一段时间，进一步脱除挥发性残留、提升机械性能，与食品接触或贴肤使用的产品一般都需要这道工序；液态硅胶因为纯度高，多数情况下可以省略，具体仍以产品用途和残留要求为准。

沛欣硅胶的模压与液态产线都建立了对应的硫化工艺规范，按产品要求选择路线。想了解自己产品该定什么样的硫化参数，欢迎带着图纸来咨询。