在沛欣的厂区里，模具车间是全厂的第一站。CNC雕铣、火花机、线割从早到晚运转，工程师大部分时间对着图纸和量具度尺：一套硅胶模压模具，从分型面、排气到浇口位置，都要在这个阶段一点点打磨出来。

模具好坏的差别往往藏在细节里：分型线错位产品会有飞边，排气不足就容易积气气泡，脱模角度没做够量产时次品率直线上升。这些账在开模阶段不算清楚，量产就要反复修模。所以模具车间和成型车间约定了新模首件必须由模具师傅参与评审，确认没问题才放行进量产。多腔产品的各腔走胶差异也要在配模时拉平，试模时每腔单独打首件确认。

自有模具的好处是交期主动：开发阶段需要修模改结构，当天就能在车间处理，不用等外协厂排期，这也是我们能够快速响应打样需求的原因之一。六千多平方米厂房里，模具设计与制造、炼胶、模压、挤出、液态硅胶注射形成闭环，客户的一张图纸可以在厂内走完全部流程。

如果你的项目正卡模具阶段，或者想找外协修模，欢迎把模具图纸发给沛欣评估。