所有尺寸一律标±0.05毫米——图纸评审时常见到这样的严苛要求。就橡胶模压工艺而言，这个期望过于紧：材料弹性、胶料流动与硫化收缩决定了硅胶件的尺寸精度逻辑与塑胶注塑件、金属机加工件不同。

行业通行做法是按尺寸段分级给公差：常规尺寸按普通级控制，精度要求较高的配合位可单独协商收紧，关键位再配合修模与分型面调整。公差每收紧一档，试模修正次数与模具成本都会上升，无公差的自由尺寸反而经济好用。

结构特征同样影响尺寸稳定性：厚壁件收缩更明显，深腔部位胶料流动不足会造成局部尺寸偏小，包埋件的尺寸还要叠加嵌入件本身的公差。评审时能放宽的非关键位，我们会主动建议放宽，把预算花在刀刃上。

沛欣硅胶试模阶段按模穴出具实测尺寸报告，把各穴偏差讲清楚，再结合验收范围调整量产控制窗口，让公差条款写得出来也验得下去。

新品验收条款不确定怎么写，欢迎带着图纸来沟通，我们按工艺实际给出可达范围建议，避免验收标准脱离制造能力。