在沛欣，每个新项目的起点都在模具车间。图纸进来先过评审：分型面定在哪、缩水率按多少预补偿、排气槽开多深、几穴怎么做到进胶平衡，这些决定了几周后量产顺不顺。评审记录归档后，编程、CNC加工、火花机、装配钳工依次接上，工序都在自家厂房里流转。

模具装配是车间里最看经验的环节。合模时型腔与分型面的贴合度、导柱导套的顺滑度，靠钳工一件件修配出来；一副多穴模具的穴间高度差，直接决定客户收到的每只按键软硬是否一致。试模安排在自家成型机台上，压出的样品当天测量、当天反馈改进意见，不像外协模具那样隔着电话和快递来回猜问题。

虎门工厂6000多平方米里，模具制造与炼胶、模压、挤出、LSR注射产线同厂布局，20年做下来，模具车间沉淀的缩水率数据与结构经验，也反过来滋养前端图纸设计，许多可制造性问题在评审阶段就被拦下，避免了下线才发现的被动。

您的图纸如果在结构上拿不准工艺可行性，发给模具车间做一次评审，是最直接也最省钱的验证方式。