沛欣硅胶的模具车间通常从钢料核对开始。图纸评审确定的分型面、腔数与浇口位置，要在开料前落到程序单上。

编程与CNC完成主体型腔后，细小字符与镜面或哑光面靠电蚀与喷砂处理；需要纹理的模具会做咬花，花号与深浅要在样件上比对确认，这一步往往反复一两次才能定版。

合模装配阶段重点看平行度与分模线状态，它直接决定成品飞边是否均匀、后期修边量大小。镶件配合松动，量产时就会出现批锋反复。

模具完成并不等于结束，试模才是对设计真正的检验：尺寸、脱模、排气、模温均匀性都在这一轮暴露。有问题就回炉改模，改完再试。

模具车间与成型产线在同一厂区，改模来回沟通比较快，这也是我们应对多品种定制的原因之一。

6000多平方米厂房里，模具工位与成型机台按产品族分区摆放，一套为灯饰做的多腔模上午还在配模，下午就能上机试压，样件当天可以拍给确认。这种节奏对赶秋季新品的客户比较关键。