沛欣硅胶的模具设计制造车间在厂区里不算最热闹，但每天早晨的模具晨会是项目推进的关键节点：模具设计、编程与炼胶的同事围着图纸，确认分型线怎么走、排气怎么排、收缩率按哪个区间留，这些决定影响后面整个量产过程。

车间里有 CNC 精雕、电火花、磨床、线切割等设备。编程定案后，精雕机走外形与腔体的大工序，深筋、清角和字句位置交给电火花，装配师傅再合模检查分型线与顶出系统。模具钢材的选择会按订单量级与胶料体系来定，长单与短单的模具有不同标准。

试模是模具车间最反复的日常：首模胶件送去检测尺寸、硬度与外观，小问题直接修模，结构问题回设计改图。我们的习惯是每套模具的试模记录和修改点都归档，因为后期量产维护、补做一副同规格模具时，这份档案比图纸更管用。

从图纸到一副能量产的硅胶模具，往往要经历上述多轮打磨。自有模具车间让沛欣的定制流程评审、开模、试模、量产在同一厂区内闭环，也为6000多平方米厂房里的模压、挤出与LSR产线持续供血。欢迎客户来车间看看将要服务自己项目的模具。